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  • 如何對(duì)滾齒機(jī)的幾何精度進(jìn)行檢測和調(diào)整

    人氣:224發(fā)表時(shí)間:2024/11/1 4:45:16

    滾齒機(jī)是齒輪加工中的關(guān)鍵設(shè)備,其幾何精度直接影響加工齒輪的質(zhì)量。因此,對(duì)滾齒機(jī)的幾何精度進(jìn)行檢測和調(diào)整是保證齒輪加工質(zhì)量的重要步驟。以下是具體的檢測和調(diào)整方法:

    如何對(duì)滾齒機(jī)的幾何精度進(jìn)行檢測和調(diào)整

    一、檢測前的準(zhǔn)備工作

    1.檢查與加工有關(guān)的零件:

    (1)檢查工具欄、工具凸臺(tái)、心軸、工具定位端面的跳動(dòng)是否滿足加工要求。

    (2)檢查工件的配合間隙是否合理。

    (3)夾具端面跳動(dòng)應(yīng)在0.006至0.013之間(根據(jù)端面大小)。

    (4)心軸徑向跳動(dòng)小于0.01,上下頂點(diǎn)錐面跳動(dòng)小于0.01。

    (5)滾刀刀桿端面和徑向跳動(dòng)小于0.01,滾刀軸臺(tái)徑向跳動(dòng)小于0.01。


    2.刀架與刀軸交角的檢查:

    (1)根據(jù)加工產(chǎn)品的需要,檢查刀架與刀軸的交角是否到位(同向相減,異向相加)。


    3.齒輪參數(shù)計(jì)算與安裝:

    (1)按產(chǎn)品參數(shù)計(jì)算并正確安裝分齒掛輪、差動(dòng)掛輪和走刀掛輪,并確保鎖緊。


    二、幾何精度的檢測

    1.機(jī)床加工精度的試驗(yàn):

    (1)按機(jī)床規(guī)定的加工范圍,結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求,進(jìn)行切削加工試驗(yàn)。

    (2)試件應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。


    2.幾何精度和工作精度的檢測:

    (1)對(duì)用于產(chǎn)品零件精加工的機(jī)床,應(yīng)檢驗(yàn)其幾何精度和工作精度。

    (2)檢查主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速是否齊全,各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

    (3)檢查操縱系統(tǒng)、變速、進(jìn)給、升降機(jī)構(gòu)的操作手輪、手柄、搖把是否靈活、定位準(zhǔn)確、工作可靠。


    工件主軸與刀具主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)的檢查:

    (1)檢查其相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否操縱靈活可靠。

    (2)采用液壓快速移動(dòng)或機(jī)械移動(dòng)的工作臺(tái)(或立柱)的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度是否符合機(jī)床使用說明書要求。


    三、幾何精度的調(diào)整

    1.調(diào)整機(jī)床分度蝸輪副:

    (1)定期對(duì)機(jī)床的分度蝸輪副進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整其安裝偏心、蝸桿軸向串動(dòng)和徑向振擺,以減小運(yùn)動(dòng)偏心造成的切向誤差和齒形誤差。


    2.刀具的刃磨和安裝調(diào)整:

    (1)刀具的刃磨應(yīng)使用滾刀磨床,使其前角為零,以減小齒形誤差。

    (2)嚴(yán)格控制刀具的徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng),以減小齒形誤差。


    3.誤差補(bǔ)償系統(tǒng)的應(yīng)用:

    (1)采用誤差補(bǔ)償系統(tǒng),通過微機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、減速器、光電編碼器等組成補(bǔ)償系統(tǒng)。

    (2)以測得的齒距累積誤差作為補(bǔ)償信號(hào),經(jīng)數(shù)據(jù)處理后,按照所建立的數(shù)學(xué)模型在微機(jī)中產(chǎn)生相應(yīng)的補(bǔ)償控制信號(hào),實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差的補(bǔ)償。


    四、加工過程中的監(jiān)控和調(diào)整

    1.加工前的檢查:

    (1)開機(jī)前再次檢查滾刀、工件是否壓緊鎖好,滾刀是否處于安全位置。

    (2)開機(jī)后注意將滾刀軸向(上下)初始進(jìn)刀(安全)位置擋塊鎖緊。


    2.加工過程中的監(jiān)控:

    (1)手動(dòng)徑向進(jìn)刀,待滾刀接觸到工件外徑時(shí)(允許吃刀0.1以便于觀察),此時(shí)位置為有效進(jìn)刀位置起點(diǎn)。

    (2)在此基礎(chǔ)上進(jìn)行初次進(jìn)刀試切,并根據(jù)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

    (3)加工過程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。


    3.滾刀的使用和調(diào)整:

    (1)滾刀邊齒齒形不完整,不允許使用。

    (2)加工時(shí),滾刀應(yīng)從除開邊齒的第一個(gè)齒開始,逐漸往另一端移動(dòng),直至到另一個(gè)邊齒前。

    (3)產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀、拉傷時(shí)應(yīng)及時(shí)移刀,以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。


    通過上述的檢測和調(diào)整步驟,可以確保滾齒機(jī)的幾何精度滿足加工要求,從而提高齒輪的加工質(zhì)量。                http://www.ejmsqmq.cn/

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